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密封圈 O-rings

　　O型密封圈，一般采用丁腈橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶以及共混胶制造。除了O型外还有三角型、矩型、D型、T型、方型、心型、X型、五棱型、橄榄型等

性质的分类

　　根据密封圈所用材质不同，性质上就产生不同的分类

　　1.耐高温密封圈

　　2.耐高压密封圈

　　3.耐腐蚀密封圈

　　4.耐磨损密封圈

　　密封圈主要用来防油防水防腐密封气体,防止泄露:

　　IDI型密封圈、UN型密封圈、UHS型密封圈、OSI型密封圈、UPH型密封圈、YX型密封圈、YA型密封圈、QY型密封圈、KY型密封圈、O型密封圈、矩形密封圈、星型密封圈、L型领圈、DKB型防尘圈、DKI型防尘圈、DKBI型防尘圈、AF型防尘圈、DH型防尘圈、DHS型防尘圈、蕾型圈、鼓型圈、山型圈口密封圈.氟橡胶密封圈.氟胶密封圈.硅橡胶密封圈.硅胶密封圈.耐高温密封圈.o型圈.o形圈,包覆密封圈,包氟密封圈.y形圈.v形圈.星形圈.kdas组合圈,nok.nak.金属包覆垫圈,聚四氟乙烯密封圈.密封条.橡胶密封圈,塑料密封圈

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各类密封圈的作用

V型密封圈

是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。

O型密封圈

主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。

V型密封圈

一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。

Y型密封圈

广泛应用于往复动密封装置中。

　　另外，还有弹簧张力（弹簧蓄能）密封圈，是在PTFE密封材料之中加入一个弹簧，有O型弹簧，V型弹簧，U型弹簧。

孔用YX型密封圈

　　简单描述

　　产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。 CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。 材　质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶

　　产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液

YX型孔用挡圈

　　简单描述

　　产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃

　　工作介质:液压油、乳化液、水 产品硬度：HS 92±5A 材 质：聚四氟乙烯

轴用YX型密封圈

　　简单描述

　　产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封 适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。 CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。

　　材 质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶 产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa

　　工作介质：液压油、乳化液

轴用YX型挡圈

　　简单描述

　　产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃

　　工作介质:液压油、乳化液、水 产品硬度：HS 92±5A 材 质：聚四氟乙烯 根据:企业标准

O型橡胶密封圈

(GB1235-76)

　　简单描述

　　产品用途：本标准中O型橡胶密封圈适用于液压气动系统及各种机械设备和元器件，在规定的压力，温度以及不同

　　的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。 工作温度:-40～+230℃ 工作压力:＜10～220Kg,f/cm

　　工作介质:空气、水、油 产品硬度：40～85±2A 材质：丁腈橡胶、硅胶、氟胶、乙丙橡胶

O形密封圈用挡圈

　　简单描述

　　产品用途：本标准适用于油缸压力大于10MPa 时配合O型圈使用。 工作温度：-100～200℃

　　工作介质：液压油、乳化液、水 材质：聚四氟乙烯 根据:JB/ZQ4224-86 适配于GB1235-76

J型无骨架防尘圈

　　简单描述

　　产品用途：用于往复运动油缸、气缸中活塞杆或阀杆外露处起防尘作用。 适用范围：TPU：工程机械、通用机械、气缸种各类阀等。

　　CPU:工程机械油缸、工况恶劣的油气缸。 材 质：聚氨酯 、丁腈橡胶 工作温度：-40～120℃

　　产品硬度：HS 80±5A 根据：JB/T6657-1993

　　※密封圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。

　　※密封圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。

　　※密封圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。

　　※密封圈良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。

　　※密封圈结构简单，安装方便。

　　※密封圈工作压力：0一300MPa；工作速度：≤15m/s；工作温度：-55—250℃。

　　※密封圈适用介质：液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸、碱、化学药品等。

江苏省东台市康华橡胶厂创立于1983年，在橡胶行业已有数十年的经验， 是一家专业设计与制造橡胶制品的厂商，在旋转轴唇形油封、“O”形橡胶密封圈、橡胶垫片、橡胶杂件电动车蓄电池安全帽方面具有独道的经验和技术。

　 公司主要生产：N41丁晴橡胶制品，硅橡胶制品，氟橡胶制品，丙烯酸酯橡胶 制品，氯醇橡胶制品，高
档电器专用橡胶制品，及三元乙丙橡胶制品另有部分已通过欧盟“ROHS”认证。并根据客户要求设计与加工制造特殊橡胶制品。

　　公司拥有独立的研发部门。有着十多人的技术队伍，致力于品质与技术的提升公司所生产的产品与国内多家大型柴油机厂、汽车制造厂、摩托车制造厂家配套。并有部分产品出口。

　 欢迎来电来涵洽谈业务在此期盼有机会能为贵公司服务

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。 

　　一、选型方法

　　机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

　　选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

　　选型的基本原则为：

　　1. 根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

　　2. 根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

　　3. 根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

　　4. 根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

　　二、机械密封的安装与使用要求

　　1. 机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）

　　 （1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差不超过0.04～0.06mm。

　　（2）转子轴向窜动不超过0.3mm。

　　（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差不超过0.04～0.06mm。

　　2. 密封件的确认　

　　（1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

　　（2）安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。

　　（3）采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。

　　3. 安装

　　安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：

　　（1）安装尺寸的确定

　　安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。

　　（2）装入前，轴（轴套）、压盖应无毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。

　　（3）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

　　在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

　　4. 使用

　　（1）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

　　（2）运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。

　　（3）注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。

　　（4）运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。

　　（5）开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。